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Livro Pcm Descomplicado
Uma metodologia passo a passo para implantação do Planejamento e Controle da Manutenção
- Número de Páginas: 240
- Autor: Jhonata Teles
Curva PF. 17
O que é Falha Potencial?. 18
O que é Falha Funcional?. 20
Tipos de Manutenção. 22
Manutenção Corretiva.. 22
Tipos de Manutenção Corretiva.. 25
Manutenção Preventiva.. 34
Plano de Manutenção Preventiva.. 39
Atividades de Manutenção Preventiva.. 41
Manutenção Preditiva.. 42
Estratégias de Manutenção. 52
Responsabilidades de um núcleo de PCM: 57
Objetivos do PCM.. 58
Conceito de Confiabilidade. 58
Conceito de Disponibilidade. 59
O PCM no organograma da empresa.. 59
Estrutura Básica do PCM.. 60
Funções do Planejador de Manutenção: 61
Funções do Programador de Manutenção: 62
Funções do Analista de Manutenção: 62
Funções do Inspetor de Rota.. 63
Funções do Inspetor de Preditiva: 64
Funções do Desenhista Projetista: 65
Funções do Auxiliar Administrativo: 66
Funções do Estagiário: 68
Funções do Supervisor da Manutenção Preventiva: 69
Funções do Técnicos de Manutenção Preventiva: 70
Dimensionamento da Equipe de PCM.. 72
Dimensionamento da Equipe de Técnicos de Manutenção Preventiva 72
Dimensionamento da Equipe de Planejamento e Controle da Manutenção 77
Planejamento da Manutenção. 78
Tipos de Planejamento. 80
Programação da Manutenção. 80
Programação Diária de Manutenção x Grande Parada.. 81
Controle de Manutenção. 83
Como elaborar uma Árvore Estrutural 87
Como elaborar uma Matriz de Criticidades de Equipamentos 95
Tagueamento de Equipamentos 105
Ficha Técnica de Equipamentos 106
Fluxograma de Documentação de Manutenção Corretiva.. 114
Fluxograma de Priorização de Serviços de Manutenção Corretiva 115
Solicitação da Manutenção Corretiva.. 115
Formulário de Solicitação de Serviços de Manutenção. 116
Ordens de Serviço de Manutenção Corretiva.. 117
Modelo de Ordem de Serviço de Manutenção Corretiva 118
Fluxograma de Documentação de Manutenções Planejadas (Preditiva e Preventiva) 119
Modelo de Ordem de Serviço de Manutenção Preventiva 120
FMEA – Análise dos Modos e Efeitos de Falha.. 123
Tipos de FMEA.. 125
FMEA na Gestão da Manutenção. 125
Como fazer o FMEA?. 128
Estrutura do FMEA.. 129
Cabeçalho. 129
Ponto da Falha.. 130
Análise de Falha.. 131
Avaliação de Risco. 132
Ocorrência.. 133
Severidade. 134
Detecção. 135
RPN – Risk Priority Number 136
Atividades de Prevenção. 137
Plano de Manutenção de 52 Semanas 139
Planos de Manutenção Preventiva.. 141
Curvas dos Padrões de Falha.. 142
Frequência das Atividades de Manutenção Preventiva.. 144
Frequência das Atividades de Inspeção (em horas) 145
Frequência das Atividades de Substituição de Peças (em horas) 145
Frequência das Atividades de Relubrificação de Rolamentos (em horas) 146
Frequência das Atividades de Troca de Óleo Lubrificante (em horas) 147
Indicadores de Manutenção. 148
Distribuição de Atividades por Tipo de Manutenção. 149
Backlog. 151
Cumprimento da Programação. 151
Tempo Médio Entre Falhas (MTBF) 152
Tempo Médio para Reparo (MTTR) 154
Disponibilidade Inerente. 155
Taxa de Falhas 156
Confiabilidade de Equipamentos 157
Confiabilidade de Processos de Produção. 160
Confiabilidade de Processos de Produção em Série. 161
Confiabilidade de Processos de Produção em Paralelo. 163
Confiabilidade de Processos de Produção Mistos 165
Retrabalho. 169
Introdução à Gestão de Custos na Manutenção. 171
Custos Diretos de Manutenção. 172
Custos com Mão de Obra.. 178
Custos com Materiais 178
Custos Indiretos de Manutenção. 180
Lucro Cessante. 180
Indicadores de Custos de Manutenção. 184
CMF – Custo de Manutenção sobre o Faturamento. 186
CMVR – Custo de Manutenção por Valor de Reposição. 190
Orçamento Base Zero na Manutenção. 198
O que é Orçamento Base Zero?. 198
Como elaborar um Orçamento Base Zero?. 199
PASSO 1- Definir objetivos, estratégias e recursos. 199
PASSO 2 – Priorizar as metas, incrementos e custos. 200
PASSO 3 – Submeter o orçamento à aprovação. 202
Vantagens do OBZ – Orçamento Base Zero. 203
Desafios na implantação do Orçamento Base Zero. 204
Gestão de Estoques para Manutenção. 205
Gestão de Estoques para Manutenção em 5 passos 206
Livro Bíblia do RCM
O Guia Completo e Definitivo da Manutenção Centrada na Confiabilidade na Era da Indústria 4.0
O que é manutenção centrada na confiabilidade?. 5
Cronologia da Manutenção Centrada na Confiabilidade?. 6
Evolução e Popularização da Manutenção Centrada na Confiabilidade?. 8
Estratégias de Manutenção Centrada na Confiabilidade.. 9
Curva PF.. 12
O que é Falha Potencial?. 13
O que é Falha Funcional?. 14
Tipos de Manutenção.. 16
Manutenção Corretiva.. 16
Manutenção Preventiva.. 27
Manutenção Preditiva.. 35
Benefícios da Manutenção Preditiva.. 65
Estratégias de Manutenção.. 70
Fluxograma para Implantação da Manutenção Centrada na
Confiabilidade de Acordo com IEC 60 300-3 11:. 78
Política de Implantação do RCM.. 79
Definição da Equipe de Manutenção Centrada na Confiabilidade.. 81
Cronograma de Reuniões da Equipe de Implantação.. 87
Seleção dos Sistemas e Coletas de Informações.. 91
Planejamento do Contexto Operacional.. 92
Padrões de Desempenho.. 93
Redundância.. 96
Riscos de Segurança e Riscos Ambientais.. 102
Equipamentos Contingenciais e Coadjuvantes.. 103
FMEA – Análise dos Modos e Efeitos de Falhas.. 105
Seleção das Funções Significantes.. 107
Seleção das Atividades Aplicáveis.. 108
Avaliação da Efetividade das Atividades.. 109
Seleção das Atividades Definitivas.. 110
Definição Frequência das Atividades de Manutenção.. 111
Árvore Estrutural de Ativos.. 112
Diagrama de Blocos de Confiabilidade.. 120
Matriz de Criticidade de Ativos.. 128
O que é o FMEA?. 141
Objetivos.. 142
Tipos de FMEA.. 143
FMEA de Projeto.. 143
FMEA de Processos.. 144
FMEA de Sistema.. 144
FMEA de Serviço.. 144
FMEA de Processo (PFMEA).. 144
Fluxogramade um FMEA de Processo.. 146
Processo de Elaboração do FMEA.. 147
Seleção da Equipe.. 148
Definição dos Padrões.. 150
Definição de Sistemas.. 151
Os Limites Físicos.. 152
Os Limites Operacionais.. 155
O que é uma Função no Sistema?. 156
O que é Falha?. 158
Definição de Modo de Falha.. 160
Definição de Efeito de Falha.. 163
Número de Prioridade e Risco (RPN).. 165
Quantificando a Severidade da Falha.. 165
Quantificando a Ocorrência da Falha.. 167
Quantificando a Detecção da Falha.. 168
Preenchimento do FMEA.. 171
Planos de Manutenção Derivados em Periodicidade.. 178
Planos de Manutenção Derivados em Áreas.. 178
Planos de Manutenção Preventiva.. 180
Curvas dos Padrões de Falha.. 180
Frequência das Atividades de Manutenção Preventiva.. 184
Estrutura Necessária para Coleta e Análise dos Indicadores.. 189
Tempo Médio entre Falhas (MTBF).. 190
Tempo Médio para Reparo (MTTR).. 191
Disponibilidade Inerente.. 192
Taxa de Falhas.. 192
Confiabilidade de Equipamentos.. 194
Confiabilidade de Processos de Produção.. 197
Confiabilidade de Processos de Produção em Série.. 197
Confiabilidade de Processos de Produção em Paralelo.. 199
Confiabilidade de Processos de Produção Mistos.. 201
Análise Weibull – Análise dos Dados de Vida do Ativos.. 204
Parâmetro de Weibull: β (Inclinação).. 204
Parâmetro de Weibull: η (Vida Característica).. 206
Valores Característicos de Beta (Inclinação) e Eta (Vida Característica).. 207
Curva da Banheira.. 211
Benchmarks de Classe Mundial.. 213
Ferramenta para Análise de Falhas.. 216
O que é Análise RAM?. 246
Disponibilidade.. 248
Confiabilidade.. 249
Mantenabilidade.. 250
Entendimento Técnico de Mantenabilidade.. 251
Sistemas Reparáveis e a Teoria da Renovação.. 251
Facilidade de Executar Manutenção.. 258
Entendimento Matemático de Mantenabilidade.. 256
Como Elaborar uma Análise RAM.. 259
Análise da Confiabilidade Humana na Manutenção.. 287
Análise das Atividades.. 289
Identificação e Avaliação dos PSF’s.. 289
Cálculo da Probabilidade do Erro Humano.. 291
Avaliação da Probabilidade de Erro Humano.. 293
Conclusão.. 294
Processo de Auditoria.. 299
Objetivos da Auditoria.. 301
Escopo da Auditoria de RCM.. 302
Cronograma de Auditoria.. 307
Desenvolvimento da Auditoria.. 307
Anexo 1.. 309
Documentação de Seleção dos Sistemas e Coleta de Informações.. 309
Anexo 2.. 315
FMEA-Análise dos Modos e Efeitos de Falha.. 315
Anexo 3.. 319
Relatório de Análise de Falhas e Causa Raiz.. 319
- Número de Páginas: 349
- Autor: Jhonata Teles
Livro Gestão Financeira da Manutenção
A Gestão de Custos de Manutenção é só a ponta do Iceberg
- Número de Páginas: 248
- Autor: Jhonata Teles
Modelo de Gestão Financeira Empresarial
As 3 Engrenagens da Gestão Financeira da Manutenção
ETAPA 1: Planejamento Orçamentário
ETAPA 2: Gerenciamento do Orçamento
ETAPA 3: Estimativa e Projeção
O que é o Orçamento de Manutenção?
Tipos de Orçamento de Manutenção
Orçamento Estático
Orçamento Contínuo
Orçamento Base Zero
Como elaborar o Orçamento Anual de Manutenção
O que é o LCC?
As Fases do LCC
Como Calcular o LCC?
Metodologia de Cálculo
O que é o Capex de Manutenção?
Os Três Pilares dos Investimentos em Manutenção
Os Projetos de Capital
Gestão de Projetos de Capital com a Metodologia FEL – Front-Front End Loading
Fundamentos de Engenharia Econômica no Contexto da Gestão Financeira da Manutenção
Inflação
Depreciação
Custo de Oportunidade
Risco
Juros
Como Calcular a Viabilidade de Investimentos na Manutenção
O que é o Opex de Manutenção?
Estratificação do Opex de Manutenção
Custos Diretos de Manutenção
Custos Indiretos de Manutenção
Gestão de Estoques na Manutenção
O Macroprocesso da Gestão de Estoques de Manutenção
Dimensionamento do Estoque dos Itens de Manutenção
Gestão Física do Estoque
O Custo Real da Mão de Obra de Manutenção
O Custo do Ciclo de Vida da Mão de Obra
Os Indicadores Financeiros para Gestão da Manutenção
Indicadores Financeiros Diretos
Indicadores Financeiros Indiretos
Saúde Financeira da Manutenção
Cenário Ruim na Saúde Financeira da Manutenção
Cenário Bom na Saúde Financeira da Manutenção
Cenário Ótimo na Saúde Financeira da Manutenção
Estimativa de Custos através da Metodologia P.E.R.T
Fórmula P.E.R.T para Estimativa de Custos
Quando usar a estimativa P.E.R.T?
Como Definir Estratégias de Manutenção em Função dos seus Custos
Planos de Manutenção Derivados em Periodicidade
Planos de Manutenção Derivados em Áreas
Planos de Manutenção Preventiva
Frequência das Atividades de Manutenção
Preventiva
Frequência das Atividades de Inspeção Sensitiva e Preditiva em Máquinas Paradas
Como Definir o Melhor Momento para Substituir um Ativo em Função dos Custos de Manutenção
O Custo Anual Uniforme Equivalente (CAUE)
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Capítulo 2: Desenvolvimento do Outro.
Capítulo 3: Desenvolvimento da Equipe.
Capítulo 4: Implantação de Processos.
Capítulo 5: Melhoria de Processos.
Capítulo 6: Eliminação de Processos.
- Número de Páginas: 219
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Aula 10 – Como Definir Corretamente os Recursos Para Realizar Atividades de Manutenção
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